Alt av platebearbeiding

Vi har store fullautomatiske stanseanlegg med høy produksjonskapasitet. Anleggene stanser ut, former, forsterker og gjenger produkter.

Høy automatiseringsgrad gjør anleggene fleksible og dermed ideelle for produksjon av både prototyper og små og store serier.

Fullautomatisering betyr ubemannet drift og effektiv utnyttelse av ressursene, slik at kostnadene holdes nede. Det kommer produktene – og dine anskaffelser - til gode.

Fabrikken har både fullautomatiserte knekkeanlegg og manuelle knekker.

Den siste anskaffelsen er et knekkesenter (panel bender) – som jobber opptil fire ganger raskere enn konvensjonell knekking og er spesielt eget for fremstilling av bokser, skap og kabinetter.

Også våre manuelle knekker er topp moderne maskiner, fleksible og enkle å omprogrammer til nye jobber fordi 3D-modellen tas direkte inn i maskinstyringen, som håndteres av medarbeidere med kompetanse og erfaring. 3D-modeller direkte inn i maskinen eliminerer tastefeil som kan skje ved konvensjonell programmering, og resultatet er feilfri knekking uten forutgående testing. Automatisert vinkelmåling gjør prøveknekking overflødig, og vi trenger ikke knekkeprøver.

Miljøaspekt: De nye maskinene gir et langt lavere karbonavtrykk ved at de bruker mindre strøm og har et redusert vedlikeholdsbehov.

Vårt nye pulverlakkanlegg er state of the art som sikrer god vedheft mellom grunnmaterialet og pulverlakken. Dette gir produktene en meget høy grad av finnish med jevn kvalitet.

Lakkering utføres i alle RAL-farger, og med ulik glans og struktur. Seks trinns forbehandling gir mulighet til å levere produkter med korrosjonsklasse opp til C5, avhengig av grunnmaterialet.

Anlegget er svært fleksibelt, og fargebytte gjøres i løpet av få minutter. For å teste et nytt produkt med ny farge, utfører vi risseprøve og tykkelsesmåling.

I tillegg har anlegget en integrert manuell lakkboks der vi smetter enkeltprodukter innimellom. Det innebærer at systemet er godt egnet for både små og store serier.